使用LED环氧树脂的常见问题及解决方案
在使用LED封装环氧树脂AB胶过程中发现的一些常见问题，并给出了相应解决方案，以供大家参考。也请各位在使用中提出发现的另类问题，我们大家来共同寻求解决方案。
一、LED黄变。
原因：1、烘烤温度过高或时间过长；
2、配胶比例不对，A胶多容易黄。
解决：1、AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。
2、AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变。
3、做大型灯头时，要降低固化温度。
4、可以加些抗黄变剂L-9322等来缓解黄变问题。
二、LED气泡问题。
原因：1.碗内气泡：支架蘸胶不良。
2.支架气泡：固化温度太高，环氧固化过于激烈。
3.裂胶、爆顶：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间。
4.灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够，配胶时间过长。
解决：根据使用情况，改善工艺或与环氧供应商联系。
三、LED支架爬胶。
原因：1、支架表面凹凸不平產生毛細現象。
2、AB胶中含有易挥发材料。
解决：请与供应商联系。
四、LED封装短烤离模后长烤变色。
原因：1、烘箱内堆放太密集，通风不良。
2、烘箱局部温度过高。
3、烘箱中存在其他色污染物质。
解决：改善通风。去除色污，确认烘箱内实际温度。
五、同一排支架上的灯，部分有着色现象或胶化时间不一，品质不均。
原因：搅拌不充分。
解决：充分搅拌均匀，尤其是容器的边角处要注意。
六、不易脱模。
原因：AB胶存在问题或胶未达固化硬度。
解决：请与供应商联系，确认固化温度和时间。
七、加同一批次同一剂量的色剂，但做出的产品颜色不一样。
原因：色剂浓度不均；或色剂沉淀。
解决：色剂加温，搅拌均匀后再使用。
