双组份环氧树脂灌封胶施工常见问题有哪些？

灌封胶主要有三大类，而双组份环氧树脂灌封胶是其中的一种，因为价格略高，所以在固化后的性能方面比较突出，特别是防阻燃性能优越，可以保证电器使用安全，降低出现因为电器元器件温度过高而出现烧毁的现象。特别是在施工阶段，需要对各个环节把控好，这样才能更好的发挥环氧树脂灌封胶的性能。那么，双组份环氧树脂灌封胶施工常见问题有哪些?

施工常见问题分析如下：

1、固化时间太长怎么办？固化时间太长在混合比例准确、标准的情况下出现这种情况，是因为固化温度低造成的，此时可以采取增温，因为环氧树脂灌封胶具有温度越高固化速度越快的特点。

2、固化后有气泡是怎么回事？固化后如果有气泡是因为气体在液态胶液水中没有溢出来造成的。特别是固化的时候温度过高，气泡就不能有足够的时候溢出来。如果有进行抽真空处理，在高温固化下不会出现这种情况。

3、胶体固化不均匀，有的固化了，有的没有固化怎么回事？主要原因就是在搅拌的时候没有彻底搅拌均匀导致的这种现象。

4、环氧树脂灌封胶在固化后呈现软胶状态怎么回事？因为环氧树脂灌封胶在固化后是硬胶，所以软胶则不正常。主要原因就是因为胶水计量配比不正确导致的，或者A胶储存的时间过长，在使用钱没有彻底搅拌均匀造成的。

为了避免上述这些情况应该怎么办？

为了上述这些情况出现，在操作的时候，操作员一定要熟练操作步骤，在计量配比混合阶段，一定要严格按照比例进行，如果不懂的需要咨询专业人士。而双组份环氧灌封胶的质量也要有保障，过期、质量差的都容易出现上述问题。所以在把控质量方面，一定要购买大品牌、口碑好的产品。

以上就是关于双组份环氧树脂灌封胶施工常见问题有哪些的内容，我们在挑选的时候，最好是结合自己的产品，选择品质有保障的灌封胶，更放心。